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如何对单盘焊丝进行埋弧焊接
发布时间:2017-05-22
清洁

有机污染,(石油,油脂,涂料等等)生锈与污垢,或是潮湿可能引发气孔。含锌或含氧雷管的焊缝污染可能导致严重的气孔,由于在焊接的过程中产生大量气体。因此:

清洁

有机污染,(石油,油脂,涂料等等)生锈与污垢,或是潮湿可能引发气孔。含锌或含氧雷管的焊缝污染可能导致严重的气孔,由于在焊接的过程中产生大量气体。因此:

1. 只能使用干净,防锈的焊丝。

2. 筛选用过的焊剂,移除大块的渣或是其他残留物(K310焊剂遮布)。如果用过的焊剂污染了极好的里皮,可用林肯磁性隔离机来清除(K58)。

3. 总是要从焊缝中移除重锈或者是污垢,清除石油,油脂或潮湿。如果存在任何污染,焊接速度要慢于最大值,并要允许在气体发生固化前使这些气体排出。因此,最经济有效的方法是要减少连接区域的油脂,或使用预热棒驱除湿气。

 

连接设计及安装

埋弧是一种深层次的渗透式过程。为避免烧穿,需要进行焊接用的试板要紧紧地对接在一起或使用背衬或是铰链剂。想要了解基本的连接设计信息,需要一份S630的复本。

 

若遭遇到焊沟,则改变程序,减少渗透。使用低电流,快速焊接,DC-)或是长时间的伸出。

 

 

 

 

 

 

流量覆盖

设定深流量,以便于弧光可反射在焊条上。流量少可导致穿光,这对操作者来说是不舒服的,同时可能会引起气孔。流量过深可产生一道狭且隆起的焊道。

 

 

 

 

 

 

在半自动焊接中,焊剂覆盖是由合适的锥子自动控制的,关于锥子的选择在第7页中有描述。在自动焊中,焊剂的深度是由焊剂管和操作之间的距离所设定的。

 

诸如在环形,边缘,或是3点钟位置的焊接的应用中,需要借助外力使得焊剂围绕弧光。此外力可以使用一种防火材料夹着喷嘴或形成焊堤,或是夹着工件。围绕着熔体,熔池的焊剂颗粒直到熔敷金属固化之后,必须和所涉及的熔池一样。

 

接地位置

实际上,所有的埋弧焊接都必须在接地水平下完成。但是,现在有两例是关于在倾斜试片上进行的焊接,也各具优势。

1. 在一些金属焊件上,通过下焊的方法,可以提高焊接速度。最大的下焊角度为25

2. 深槽焊接有时在2-5 的向上角度下进行的。这就有助于防止熔敷金属在弧光之前出现。

 

环形焊接

当进行圆周焊接时,焊剂和熔敷金属会流出的趋势必须要克服。

需考虑到三种因素:

1. 支持松散的焊剂(见第一页)

2. 通过使用地电流和快速率来限制焊道尺寸。

3. 焊丝的位置需放置合适,因此当它穿过垂直面的中心时,会发生固化。见以下推荐的放置位置。

关于环形焊接的额外信息,可参见说明S632

 

焊剂与焊丝选择

林肯焊条与焊丝的应用范围极广。无论怎样,每种都有其各自的特点,这些特点影响着焊接质量或是能解决特定的问题。见说明S210,查询焊剂更新与焊丝选择的信息。

 

接地线连接位置

一般来讲,通过接地线的连接,可获得最佳结果。直接将接地线夹在工作台上。

接地线连接不良可引发或提高电弧吹力,从而导致气孔和焊道成型不良。不幸的是,人们不可能总是预测到影响,做些试验也许是必要的。在一些例子中,通过分离接地线并将其连接到工作台上的两处或两处以上,可以得到较好的结果。

 

 

 

预热

在焊接高强度钢时,需要进行预热。所需求的预热量是随着厚试板,硬接头及含有较高碳和合金成分而增长的。在多层焊接中,维持层间温度(即所要求的预热温度),直到所有层数都完成焊接。

 

使用AWS D1.1中的表格,可预估出最小的预热量,或是花3美元从林肯购得“预热与层间温度计算”WC-8的书。

 

电流

如果不时发生其他变化因素,改变电流会有以下的影响:

1. 增大电流就会增大渗入量和熔敷量的比例。

2. 过高的电流会引起电弧不稳,咬边或是极窄的焊道。

3. 过低的电流会引起电弧不稳。

 

操作差异的影响

焊接速度

改变焊接速度,就像改变电流一样,会改变尺寸和流入量。基本上:

1. 在单层焊接中,尽量将电流和焊接速度设置得高些,这样还能在不发生烧穿的情况下得到正确的焊接尺寸和想要的线能量。

2. 对于多层焊接来说,通过设定焊接速度来得到理想的焊道尺寸。

如果其他的变化不断发生,改变焊接速度就会有以下的影响:

1. 过高的焊接速度会减弱润湿作用,并且咬边,电弧吹,气孔,焊道不平的趋势增强了。

2. 慢一点的焊接速度会使气态材料有时间从熔焊中分离出来,减少发生气孔的危险。

3. 过慢的速度会产生:

a. 帽型焊道,会引发开裂。

b. 过度的穿光,会使焊接者感到不适.警告:见前页的焊剂覆盖部分。

c. 渗入量少。

 

焊丝尺寸——半自动焊接

用于枪支,电缆,驱动轮,导管上的焊丝尺寸是有限的。因此,要改变焊丝的尺寸经常需要安装一些合适的零件。

1/16(1.6mm)主要用于14线规到1/4(1.96.4mm)的厚钢板上的高速焊接。

5/64(2.0mm)用于12线规(2.6mm)及较厚一些的材料中,也会涉及枪支。

3/32(2.4mm)焊丝应用于大多数的机械用枪。也可用于手控应用,但是硬线会减少电缆的弹性,而且较大的熔池需要额外的操作技能。

 

1. 大焊丝适用大电流。

2. 当遭遇填充不良时,小电流下的大焊丝可以帮助填补空白。

3. 在既定电流下,减小焊丝尺寸,增强渗入量和电弧稳定性。

4. 小焊丝操作更简易。

 

电压

电压主要用来控制焊道成形。如果其他的变化不断发生,那么改变电压会有以下影响:

1. 增大电压:

a. 产生更平坦与宽阔的焊道。

b. 在对接和填充的周围区域,改善脱渣性。

c. 增大焊剂消耗。

d. 增强由锈垢引起的耐气孔性。

e. 当填充不良时,帮助填补空白。

f. 增强合金吸收焊剂的能力。这点在与合金或是硬面焊剂进行焊接时就成为优势,能够保存合金成分。它可以减少韧性并增强裂敏感性,尤其是在进行多层焊接时。

由于这个原因,林肯800系列的焊剂和980焊剂就被推荐用于多层焊接的应用中。800系列的焊剂和980焊剂随着电压的增大,在合金恢复中不会发生特别的变化。

2. 过高电压:

a. 产生一种帽型焊道,会导致开裂。

b. 引起较差的脱渣性。

c. 在多层焊接中,增大合金含量会导致裂敏感性。

d. 产生凹面填充焊,会导致开裂。

e. 减少抗刮弧与气孔的能力。

3.降低电压,从而产生一种更硬的弧光,用于深槽中的渗透,以及子在高速作业中抵抗弧光吹。它在深槽焊接中也改善了脱渣性。

4. 极低的电压会产生一条高的,狭窄的焊道,脱渣性差。

 

用于多层焊接的最大电压,使用700系列的焊剂和L-60的焊丝

电压必须限制,为了阻止硅锰建立起的抗裂及高盖层硬度能力。

 

4的曲线是针对焊接用的:

1. DC(+),对于DC-)来说,增长了4倍的电压。

2. 11/2(38mm)焊丝伸出。对于较长的伸出,可参见第8页的林肯伸出焊接。

3. 试板的厚度在1(25mm)以下。

 

注意:表4所涉及的电压是真实的弧光电压,在焊接过程中,直接从接触快和工件中测量所得。在测量电弧电压时一些指针可能会发生迂回和弯曲,由于焊接弧光的稳定性和测量表本身的阻尼特性。平均的示数就被人们看作是真正的电弧电压。

 

这些电压限制,如下:

 

1. 所有林肯的软钢焊剂,除了801MIL800860865880880M882980985 99-M之外。较高的电压可适用于800系列的焊剂,因为他们是中性焊剂,对于合金吸收不敏感。

2. L-60焊丝。700系列的焊剂与L-60焊丝可用来焊接125mm)厚的试板,只要所用的电压不要超过表4给定的曲线。11/2(38mm)厚的试板在3点钟位置的焊接是与无特殊要求的700系列的焊剂和L-60焊丝的两边焊接是相一致的。对于多层焊接,L-61焊丝可使用860882的焊剂。

3. DC+)(电极为阳性), 11/2 38mm)焊丝伸出。对于DC-),增大了4倍的电压。因为伸出比  11/2 38mm)的长些,通过以下的表5,增大了电压的设定量。此电压的涨幅不会增长在焊接金属中的合金吸收量。

极性:DC+)与DC-

在大多数的应用中,推荐使用DC+),因其能产生光滑的焊道及大的渗透量。它还具有较好的耐气孔性,除了在高硫磷的钢中。

DC-)拥有约1/3的较大熔敷效率和较少的渗入量。它被用于:

1. 对于传统的填充焊,试板需干净和防锈的。

2. 在应用方面,较大的熔敷效率对硬面焊来说是有益的。

3. 需要少量渗入量来减少外加剂,从而控制开裂和气孔。

4. 在深槽工件中,焊得越深并且渗入量越少,有助于防止在第一层就开裂。

5. 针对Linc-FillTM的应用,见第八页。

                                                                                                                                                                                                                      

在相同电流下,将DC+)改为DC-),增大约4倍的电流,从而维持一个相似的焊道形状。

 

熔透填充:DC+)与DC-

熔透深度渗透DC+)填充可以将焊接成本减少到传统DC-)填充之下。

填充焊的力度是取决于重要的喷管喉部尺寸。

传统填充焊的喷管喉部尺寸是由测得的填充规范所决定的。对于平角填充来说,喷管喉部尺寸是脚长的0.707倍。如果脚长不平,那就测量小一点的脚,然后再乘以0.707。这种方法显示了填充渗入量正好与连接点相对应。

 

熔透型填充的喷管喉部尺寸包括添加到连接处外部的以及拐角之外的熔透处的熔敷金属。因此一块熔透较深的小焊件与大的填充焊的强度是一样的。更小的焊丝尺寸意味着更低的焊接成本。

 

焊丝伸出

对于特定电流,增大喷嘴触头和工件之间的距离来提高焊丝的熔敷效率。更多有关全自动与半自动焊接的信息,可参见第八页的Linc-Fill 延伸伸出焊接”。

 

交流焊接

交流适于两种特定的应用:

1.进行串联弧焊时,用于小焊丝。

2.在偶尔的单一埋弧应用中,是不能通过重新调整地件来克服弧吹的。

 

在电弧较佳且稳定的条件下,与直流相比,交流需要更高的电流浓度。当发生电弧不稳的情况时,需增大电流或是在相同电流下,使用下一较小尺寸的焊丝。

 

 

操作技巧---半自动焊接

送线机

合理安装完毕后,当焊丝被强行压入电缆内并卡住后,林肯半自动送线机的驱动轮会滑开。如果驱动轮正在滑动,不要远离建议的设置,而增大轮压。找出并纠正焊丝需要更大推力的原因。

 

安装新设备或是改变焊丝尺寸时:

1. 要确认驱动轮与导线管适用语于焊丝的尺寸.

2. 按照焊丝的尺寸,来调整驱动轮的压力..

保持送线机台清洁.参见送线机操作手册,包含特殊的控制调试及维护指导。

 

要确认送线机和电源设置为恒定电流或是恒定电压。大多数的埋弧操作是在恒定电流电源下完成的。恒定电压通常用于高速焊接下的小焊物品。多数新兴的电源都有恒流,恒压和特殊的恒压埋弧模式。一般来说,恒压是用来进行小型焊接的;恒压埋弧焊是用来进行大小型焊接的,而恒流是用来进行大的平焊的。

 

焊枪和电缆的安装

1. 当安装新设备或是改变焊丝尺寸时,要确认焊枪,电缆和喷嘴触头与焊丝尺寸相符。

2. 不要绕着尖锐的拐角纽绞或是拉出电缆。

3. 不允许推车或是卡车碾过电缆。

4.  要按照送线操作手册上的每一个步骤,保持电缆的清洁。

 

引弧

用一副对角剪断机或是侧切钳夹住焊丝的末端,指向焊剂锥形末端的尖锐处。若焊丝夹得不恰当,可能会导致引弧不良且触头起弧。不能让夹着的末端落回焊枪内。

按需要来设定电流与电压。

用未连接的LN-8 或是LN-9的送线机,将寸动速度设置为慢速。如果弧光起伏颤动,那么就要增大寸动尺寸,如果寸动速度太快,线会在引弧的时候粘住。

按照“枪口操作位置”的描述来校正焊枪的位置。允许形成焊丘。按下扳机,点燃焊丝,轻轻地抓散焊剂。

如果焊丝打在了工件上,不要引弧,将焊枪推起来,立即释放扳机,把焊枪竖起,并打开喷嘴槽 。确认接地线连接良好,且在引弧处的工件清洁。夹住焊丝的末端,再次尝试。

 

焊枪的操作位置

手握式焊枪K113

握着焊枪,和连接件相平行,垂直方向上,枪管角度不可大于45。当焊剂锥形端轻轻地碰触工件时,按下扳机进行焊接,轻轻地拽出工件上的焊剂锥形端。直到焊接完成后,再松开扳机。释放扳机并止弧。同时从工件上举起枪,打开喷嘴槽阻止焊剂流动。要设置焊枪朝下,喷嘴槽朝上,避免焊剂的浪费。

LN-8LN-9送线机都配备了“扳机内锁”开关。当打开这个开关,引弧后扳机会被释放。

 

机械式焊枪(K114

按照以上照片显示的位置握枪,焊丝要垂直朝向连接件。在LN-8LN-9的送线机操作手册中会提供更多关于各种连接件的详细信息。尽管此枪是为马达驱动轮下的预设送线速度而设计的,但是也可用来手送。为了达到恰当的送药结果,当用手进行操作时,枪的位置应保持相同。

 

喷嘴焊剂锥形管

每把抢里都配备了一系列不同直径开口的焊剂锥形端。当使用推荐较多的拖拽技术时,锥形端会自动建立合适的焊剂覆盖。

  一般而言,使用最小的锥形端可提供充足的焊剂覆盖,以避免光穿并允许生成特定尺寸的焊件。圆锥端越小,线与焊缝连接得越紧密。当生成小的高速焊接时,这点显得尤为重要。如果需要更大的焊剂覆盖,就要使用更大一些的锥形端。

 

  

LINC-FILLTM 外延伸出焊接

使用LINC-FILL外延向导提高了电动伸出。焊接电流长条焊丝并对线进行了预热,以至于在接触弧光后会迅速熔解。这样就提高了填充率,同时也降低了焊接成本。

正如以下图示阐明的:电极伸出是指触头与工件之间的距离

 

半自动焊接:一种典型的5/8-11/816-28mm的电极伸出。这种伸出是通过恰当的焊剂锥形尺寸和拖拽技术自动设置的。Linc-Fill 能够阻止扩展。他们将电极伸出增加到13/43(4475mm),这就取决于线的尺寸和使用的焊枪。

 

全自动焊接,正常推荐为5/82(1650mm)之间的伸出。伸出时通过调整触头和工件之间的距离来设置的。伸出到5(127mm),Linc-Fill 延伸机台可以达到。

使用Linc-Fill延伸机台的优势在下一页的图表中有显示。这些图表比较了正常伸出和Linc-Fill 扩展伸出焊接的熔化率。

 

LINC-FILL操作技巧

当伸出较长时,引弧稳定:

1. 进行自动焊时,要为开放式的电路电压设定电压,并高于焊接电压。NA-3Na-5 的选择性启动控制将会提高启动性能,针对复杂的较长伸出启动程序,可能会用到Linc-Fill启动继电器盒。

2. 进行全自动焊接时,使用热驱动启动。

3. 使用不连续的ML-3LN-4LN-5或是LN-6的送线机时,设置的寸动速度是实际送线速度的50-70%

4. a. 使用LN-6焊机时,安装特定的Linc-Fill 启动器,零件号为:S14041

  b. 使用LN-6焊机时,为了减弱当前的启动,连接特定的延时装置。为开放式的电路电压设定电压,并高于焊接电压。

5. 一般而言,为额外的伸出,每寸增加2-4倍的电压设定。(见表4

6. 夹着焊丝,并朝向尖锐点。

7. 进行半自动焊接时,通过轻微的穿过焊缝来启动。当按下扳机时,用LN-7LN-8LN-9 是焊丝轻轻脱离工件。

 

焊丝熔化率

(L-50,L-56L-60L61L-70L-S3LA-75LA-90LA-100)9-10页上的图表比较了在焊接时用Linc-Fill 延伸伸出机和未用时的熔化率。这些信息是取自11-12页的表格中的。

 

 

 

 

 

 

 

焊丝熔化率(通用单位)

L-50L-56L-60L-61L-70L-S3LA-75LA-90LA-100

DC+)电极,单弧光,正常伸出,用DC<span style="

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